Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Solución eficaz para daños en piezas frágiles | Máquina DGAX puesta en uso en Malasia   Recientemente, la máquina envasadora y contadora de baja altura de caída DGAX se puso oficialmente en funcionamiento en una línea de producción de Malasia. El fabricante local estuvo preocupado durante mucho tiempo por los componentes frágiles y dañados del embalaje. Adaptada con un diseño de transporte de baja caída, la máquina minimiza la distancia de caída del material y protege las partes vulnerables de manera efectiva. Integra funciones automáticas de recuento y envasado para respaldar la producción a gran escala. Desde su lanzamiento, la tasa de defectos del producto ha disminuido claramente y la eficiencia de la producción ha mejorado considerablemente. Esta cooperación marca otro paso sólido para los equipos de embalaje inteligentes chinos en el mercado del sudeste asiático y proporciona una solución confiable para el embalaje de materiales frágiles en toda la industria.

Este estudio de caso destaca cómo nuestra máquina contadora de escritorio compacta automatiza el embalaje de pequeños remaches metálicos, eliminando errores de conteo manual y agilizando los flujos de trabajo de producción.1. Perfil del clienteProducto: Remaches cilíndricos pequeños/pernos de remachado (plateados, orientación mixta, diámetro de 2 a 6 mm, longitud de 3 a 12 mm)Industria: Fabricación de hardware y sujetadoresDesafío: El recuento manual de pequeños remaches provocó un rendimiento lento, altas tasas de error y una calidad de embalaje inconsistente, y los costos de mano de obra representaron más del 30 % de los gastos de embalaje.2. Solución: Máquina empacadora y contadora visual de escritorio DGAXImplementamos nuestro sistema de conteo visual compacto, montado en escritorio, diseñado para aplicaciones de sujetadores pequeños:Conteo de visión CCD: 99,7% de precisión, incluso con piezas metálicas reflectantes y orientaciones aleatoriasAlimentador de tazón vibratorio: personalizado para la orientación de los remaches y una presentación uniforme de las piezasTamaños de paquete ajustables: Admite cantidades de 10 a 1000000 unidades por bolsa, configurables mediante pantalla táctilTamaño compacto: Se adapta a estaciones de trabajo estándar, ideal para lotes pequeños o líneas de múltiples productosInterfaz fácil de usar: pantalla táctil de 5 pulgadas con almacenamiento de recetas para cambios rápidos entre tamaños de remaches3. Rendimiento y resultadosMáquina de escritorio DGAX de proceso manual métricoPrecisión de conteo +3 % de error únicamente más 0,3 % (99,7 % de precisión)Rendimiento 120 paquetes/hora (1 operador) 300–600 paquetes/hora (1 operador)Costo de mano de obra 2 operadores/turno de empaque 1 operador (solo monitoreo)Consistencia Cantidades/pesos de paquetes variables Paquetes uniformes y rastreables4. Beneficios claveElimina costosos errores de conteo y retrabajosReduce los costos laborales hasta en un 50% para las operaciones de embalaje.El diseño compacto no requiere espacio dedicadoAdmite múltiples tamaños de remaches con cambios rápidosCertificado CE, con enclavamientos de seguridad y parada de emergencia.Contáctenos hoy para saber cómo nuestras máquinas contadoras de escritorio pueden mejorar la eficiencia de sus necesidades de empaque de sujetadores.

Project OverviewBuyer: Lelco Group, Jakarta, IndonesiaA professional manufacturer of architectural lighting & intelligent control components. The firm struggled with inefficient manual counting & packaging for diversified lamp spare parts before equipment procurement.Supplier: Dongguan Anxiang Intelligent (manufacturer) / Hong Kong POWERPACK (contract & documentary entity)Trade term: FOB Shenzhen. The machine is split into 5 IPPC wooden crates marked LELCO 1/5 ~ 5/5 as shown in photo, with moisture-proof & shockproof wooden packing compliant with Indonesia’s import fumigation regulations.Client’s Original Pain PointsManual tally of tiny lighting fittings led to high miscount rate and frequent shipment claim from downstream clients;Labor-intensive packaging pushed up recurring labor cost and restricted production throughput amid expanding hotel & residential lighting orders;Frequent SKU switching of lamp accessories made manual sorting and counting extremely time-consuming.Core Equipment AdvantagesHigh-precision CCD Vision CountingEquipped with industrial CCD visual inspection system to reach a counting accuracy of 99.7%, effectively eliminate overfill/shortage of small plastic & metal lighting components.High-speed Automatic PackagingIntegrated workflow of feeding → vision counting → bag sealing greatly boosts packing speed, outperforming manual packing line in hourly output.Flexible Parameter AdjustmentQuick recipe switch for various part specifications to fit Lelco’s mixed production of customized architectural lighting parts.Packing & Shipment ArrangementPacking: Complete machine disassembled and secured inside 5 solid wooden cases with inner foam cushioning; wooden cases carry standard IPPC stamp to pass Indonesian customs quarantine inspection.Logistics: Forwarder arranges truck pickup at Anxiang’s Dongguan workshop; our side handles onsite forklift loading and China customs clearance; ocean freight plus destination clearance & inland cost borne by Lelco under FOB Shenzhen clause.Documentation: Commercial invoice & packing list issued under Hong Kong POWERPACK’s title for client’s overseas payment and Indonesian import customs declaration.Post-installation Benefits for ClientCounting error rate dropped from 8% (manual operation) to below 0.3%, removing compensation risks caused by miscounted cargo;Around 60% packing labor cut, single-shift production capacity tripled to support Lelco’s business expansion;Fast changeover between different SKUs improves production flexibility for its custom-made architectural lighting projects.

MDT Israel, un fabricante líder de fresas de diamante de precisión para aplicaciones dentales e industriales, se asoció con Ax-Pack para evaluar nuestra máquina de conteo visual de baja caída para sus componentes delicados y de alto valor. La prueba implicó contar y empaquetar sus pequeñas y frágiles fresas recubiertas de diamante, que requieren un manejo sin daños para preservar las puntas abrasivas. El desafío era lograr una precisión de conteo del 100 % y al mismo tiempo eliminar la rotura de la punta durante el proceso de empaque, un problema crítico con los sistemas tradicionales de conteo de alta caída. Nuestra solución aprovechó el diseño de baja altura de caída, combinado con la tecnología de visión CCD de alta velocidad, para contar suavemente cada componente sin comprometer la integridad del producto. Durante la prueba, la máquina procesó lotes de 100 a 500 piezas, logrando una tasa de precisión del 99,98 % y no se informaron daños en las puntas recubiertas de diamante. El sistema de alimentación por vibración optimizado garantizó una presentación fluida y en una sola fila de las piezas diminutas a la cámara, mientras que el conducto de baja caída minimizó las fuerzas de impacto sobre las superficies abrasivas. El sistema también admitía recuentos de lotes personalizables y cambios rápidos para diferentes tamaños de fresa.   El equipo de control de calidad de MDT verificó que el embalaje cumplía con sus requisitos de trazabilidad y precisión, confirmando la idoneidad de la máquina para sus componentes de alta precisión. Esta prueba exitosa demuestra la capacidad de Ax-Pack para abordar los desafíos únicos de contar piezas industriales frágiles y de alto valor, ofreciendo una solución confiable para los fabricantes que buscan precisión y protección del producto en el empaque de lotes pequeños.

Máquina envasadora y contadora de baja altura de caída DGAX entregada a Malasia, solucionando los problemas de daños a componentes frágiles   Fecha de lanzamiento: 29 de mayo de 2026Fuente: Equipo de embalaje inteligente Ax-Pack   Antecedentes del proyecto Packmate es un conocido proveedor de soluciones de embalaje con una fuerte presencia en todo el sudeste asiático, incluida una base de fabricación clave en Malasia. La planta produce y envasa una amplia gama decomponentes electrónicos de precisión, pequeñas piezas de hardware e inserciones de plástico frágiles. Mirando hacia arribaAltura de caída de 120 a 180 mmEn las viejas máquinas contadoras, Packmate sufrió6–10% roturas/arañazosen piezas frágiles, además de una precisión de conteo inestable y una producción lenta. Para mejorar la calidad y la eficiencia, Packmate Malaysia seleccionó Ax-Pack para unSolución personalizada de recuento y embalaje de baja caída.   Solución personalizada de baja altura de caída Ax-Pack proporcionó la máquina de envasado y conteo visual de caída ultrabaja AX-Pack de 40 mm, una solución personalizada para piezas pequeñas frágiles: Diseño central de baja caída: altura de caída ultrabaja de 40 mm (70 % más baja que el equipo tradicional) con rampas de PU suave de múltiples etapas y revestimientos anticolisión, logrando una tasa de daño del 0 % para componentes delicados.Conteo de alta precisión: sistema de visión industrial de doble canal con precisión de conteo de ±0, que admite especificaciones de 200 a 500 unidades/bolsa.Alta eficiencia: velocidad máxima de 120 bolsas/min, lo que reduce la mano de obra de 8 a 10 trabajadores a 1 operador.Adaptación al clima: Diseño a prueba de polvo y humedad, funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana bajo las altas temperaturas de 30 a 35 °C y la humedad del 70 al 85 % de Malasia.Automatización completa: Alimentación, conteo, ensacado, sellado y salida integrados con control inteligente PLC+HMI.   Rendimiento in situ y beneficios para el cliente Desde su puesta en servicio en marzo de 2026, la máquina ha dado resultados excepcionales: Mejora de calidad: tasa de daño del 0% (desde un promedio del 10%), lo que elimina las pérdidas de chatarra.Aumento de la eficiencia: producción estable de 110 bolsas/min (aumento del 83 %), cumpliendo con pedidos de gran volumen.Reducción de costos: 30% menos de costos operativos mediante ahorros de mano de obra y cero desperdicios.Estabilidad: 99,9% de tiempo de actividad con mantenimiento mínimo, adaptándose completamente al clima local.   Testimonio del cliente "La máquina de conteo de caídas ultrabaja de Ax-Pack resolvió por completo nuestro problema de daños en los componentes frágiles. La altura de caída de 40 mm y la tecnología de conteo visual superaron nuestras expectativas. Es el equipo de embalaje más confiable que hemos adoptado, con un rendimiento estable en el ambiente húmedo de Malasia y ahorros de costos significativos".— Director de producción, fabricante de productos electrónicos de Malasia   Acerca de Ax-Pack Ax-Pack es un fabricante profesional de equipos inteligentes de conteo y envasado, que se enfoca en brindar soluciones de alta precisión y baja caída para las industrias electrónica, de hardware, médica y alimentaria. Con una amplia experiencia en la personalización del mercado del sudeste asiático, brindamos servicios integrales desde el diseño, la fabricación hasta la instalación y la capacitación.

Estudio de caso: Mejorar la precisión y la eficiencia para un fabricante de hardware de Singapur Introducción:   Este estudio de caso destaca un proyecto de automatización exitoso para un cliente exigente con sede en Singapur, especializado en la fabricación de componentes de hardware pequeños de alta precisión.El reto era automatizar el proceso de envasado para grandes cantidades de pequeñas, piezas complejas, asegurando la precisión absoluta del recuento y la presentación superior del producto.   Perfil del cliente:   Nuestro cliente es un proveedor líder de hardware pequeño de ingeniería de precisión (por ejemplo, tornillos en miniatura, tornillos,y conectores electrónicos) a industrias globales donde la calidad y la fiabilidad no son negociables..   El reto:   Contar y empaquetar manualmente lotes de 1.000 a 2.000 componentes pequeños, a menudo de aspecto similar, era un proceso que consume mucho tiempo y es propenso a errores humanos.Las inexactitudes en el conteo podrían provocar la insatisfacción del clienteEl cliente requería una solución robusta, rápida y a prueba de errores.       La solución: un sistema totalmente integrado de conteo y embalaje de la visión   1. Máquina de alimentación automática   Para transmitir mejor los productos a la máquina de contar y contar constantemente los productos para mantener la velocidad, la máquina de alimentación es una buena opción.La máquina de alimentación es capaz de ser dispositivo personalizado para conectarse con máquinas de proceso anteriores luego alimenta automáticamente los productos a la máquina de conteo visual. Con láser rojo para comprobar y mantener la cantidad de productos en la tolva (máquina de conteo visual).     2.Conteo visual de alta velocidad   El núcleo de la solución es un avanzado sistema de conteo basado en la visión. Los componentes se alimentan en una placa vibrante y se dispersan en una sola capa en un transportador retroiluminado de alta resolución.Una potente cámara industrial captura imágenes detalladas de las piezasLos algoritmos de software sofisticados cuentan con precisión cada artículo, incluso cuando están densamente empaquetados o superpuestos, asegurando un recuento preciso de 1000-2000 piezas cada ciclo.     3.Envasado automático con sellado de vacío integrado   Una vez confirmada la cantidad correcta, el sistema distribuye automáticamente los componentes contados en bolsas prefabricadas.la estación de envasado está equipada con una función de sellado al vacío integradaEste proceso elimina el aire de las bolsas, reduciendo significativamente su volumen, evitando el movimiento interno y protegiendo los componentes de la oxidación y la humedad durante el transporte.     4- Verificación final del peso:   Comprendiendo que la precisión absoluta es fundamental, el sistema incorpora un punto de control final de garantía de calidad.Esta máquina verifica al instante el peso total de la bolsa contra un rango aceptable preestablecidoLas bolsas que se encuentran dentro de la tolerancia de peso correcta se confirman para contener el número exacto de componentes y se pasan automáticamente a la siguiente estación para el cartonado o paletización.                            

Estudio de caso: Optimización del embalaje con trazabilidad de datos para un fabricante vietnamita de herrajes para equipaje   Introducción:Este estudio de caso describe la implementación e integración exitosa de una línea de conteo y embalaje totalmente automatizada, basada en visión, para un fabricante de componentes de hardware de plástico, específicamente hebillas y cierres para equipaje, en Vietnam. El objetivo principal del proyecto era reemplazar un proceso manual y propenso a errores con un sistema de circuito cerrado de alta velocidad que garantizara la precisión del conteo y proporcionara una trazabilidad completa de los lotes.     Perfil del cliente: Nuestro cliente es un proveedor clave para la industria del equipaje y las bolsas, que produce grandes volúmenes de componentes de plástico como hebillas, clips y ajustadores. Sus productos se envían a plantas de ensamblaje tanto a nivel nacional dentro de Vietnam como a nivel internacional.     El desafío: El conteo manual de 500 componentes de plástico pequeños y ligeros por bolsa era ineficiente e inconsistente. Los errores de conteo humano provocaron discrepancias en los envíos, lo que causó retrasos en la producción para sus clientes y dañó su reputación. Además, la falta de datos sobre los paquetes individuales hacía que la trazabilidad y el control de calidad fueran casi imposibles.     La solución: Una línea de embalaje automatizada integrada con trazabilidad Diseñamos un sistema perfecto que se conecta directamente a la maquinaria de producción existente del cliente, automatizando el proceso desde la alimentación hasta el embalaje final con la impresión de datos.     1. Alimentación automatizada y conteo por visión: El proceso comienza con un sistema de alimentación automático que está conectado directamente a la máquina de producción anterior del cliente. Este alimentador recibe los componentes de plástico a granel y los transporta suavemente al Sistema de Conteo por Visión. Aquí, los componentes se separan y se pasan por debajo de una cámara de alta resolución. El software de visión avanzado cuenta con precisión cada artículo, asegurando un lote preciso de exactamente 500 piezas cada vez.   2. Verificación de peso en línea: El lote contado cae directamente sobre un transportador de pesaje de control de precisión. Esta unidad verifica instantáneamente el peso total del lote contra una tolerancia aceptable preestablecida. Este paso actúa como una confirmación secundaria crítica de la precisión del conteo. Solo los lotes que pasan esta verificación de peso pueden continuar.   3. Embolsado automatizado con sobreimpresora de transferencia térmica: Los lotes aprobados se dispensan automáticamente en las bolsas de la máquina de embalaje. Una característica clave de este sistema es el codificador de impresión en caliente (transferencia térmica) integrado. Inmediatamente después del sellado, la impresora imprime directamente en la película de embalaje. Esto proporciona una trazabilidad instantánea, clara y a prueba de manchas.   4. Transporte final: Las bolsas terminadas e impresas se transportan suavemente a través de una cinta transportadora de producto terminado hasta un punto de recogida designado, listas para el embalaje y el envío. Esta integración completa elimina la manipulación manual desde el momento en que se producen las piezas hasta que se empaquetan.                                                           Errores de conteo eliminados: 100% de precisión garantizada por el sistema de visión y confirmada por la pesadora de control. Trazabilidad completa del lote: Cada bolsa ahora lleva datos esenciales (peso, número de lote, hora) para el control de calidad y la logística. Ahorro significativo de mano de obra: El sistema funciona sin supervisión, liberando a los operadores para tareas de mayor valor. Profesionalismo mejorado: Las bolsas cuidadosamente impresas mejoran la presentación del producto y la imagen de marca.

¡El viaje de embalaje automatizado! 1El contador de ojos de águila.Nuestra máquina superinteligente que cuenta la visión actúa como un halcón: usa cámaras de alta velocidad para contar miles de productos granulares (como tornillos, cuentas o semillas) con una precisión exacta.No más errores de conteo manual! 2La bolsa de LDPE Snug (máquina de embalaje de película tubular de PE)Cada cuenta precisa tiene un hogar acogedor dentro de una bolsa transparente y flexible de LDPE, lo que mantiene los productos limpios, secos y seguros hasta que estén listos para su gran debut. 3El Campamento de Boxeo y el Sello de Sentinel.Las bolsas llenas se desplazan rápidamente por una cinta transportadora y se alinean automáticamente para ser empacadas en cajas de espera.Finalmente, aparece un sellador automático de la caja, que cierra las aletas y aplica cinta adhesiva con perfecta precisión, creando una caja fuerte y segura lista para el envío.   Por qué es increíble:¿Qué es esto?Precisión del punto:Dice adiós a contar los errores.¿Qué es esto?Super Rápido: Embala cientos de unidades por hora sin sudar.¿Qué es esto?Ahorro de costes:Reduce drásticamente los costos laborales y el desperdicio de material.¿Qué es esto?Los clientes más felices: ¡A todo el mundo le encanta recibir la cantidad exacta que ordenó!