Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

DGAX Low Drop Height Counting & Packaging Machine Delivered to Malaysia, Solving Fragile Component Damage Pain Points   Release Date: May 29, 2026 Source: Ax-Pack Intelligent Packaging Equipment   Project Background Packmate is a well-known packaging solution provider with strong presence across Southeast Asia, including a key manufacturing base in Malaysia. The plant produces and packages a wide range of precision electronic components, small hardware parts and fragile plastic inserts. Facing high 120–180mm drop height on old counting machines, Packmate suffered 6–10% breakage/scratches on fragile parts, plus unstable counting accuracy and slow output. To improve quality and efficiency, Packmate Malaysia selected Ax-Pack for a custom low-drop counting & packaging solution.   Customized Low Drop Height Solution Ax-Pack provided the AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop Visual Counting & Packaging Machine, a tailored solution for fragile small parts: Core Low-Drop Design: 40mm ultra-low drop height (70% lower than traditional equipment) with multi-stage soft PU chutes and anti-collision coatings, achieving 0% damage rate for delicate components. High-Precision Counting: Dual-channel industrial vision system with ±0 counting accuracy, supporting 200–500 pcs/bag specifications. High Efficiency: 120 bags/min maximum speed, reducing labor from 8–10 workers to 1 operator. Climate Adaptation: Dustproof and moisture-proof design, stable 24/7 operation under Malaysia’s 30–35°C high temperature and 70–85% humidity. Full Automation: Integrated feeding, counting, bagging, sealing, and output with PLC+HMI intelligent control.   On-Site Performance & Client Benefits Since commissioning in March 2026, the machine has delivered outstanding results: Quality Upgrade: 0% damage rate (from 10% average), eliminating scrap losses. Efficiency Boost: 110 bags/min stable output (83% increase), meeting high-volume orders. Cost Reduction: 30% lower operational costs via labor savings and zero scrap. Stability: 99.9% uptime with minimal maintenance, fully adapting to local climate.   Client Testimonial “Ax-Pack’s ultra-low drop counting machine completely solved our fragile component damage problem. The 40mm drop height and visual counting technology exceeded our expectations. It’s the most reliable packaging equipment we’ve adopted, with stable performance in Malaysia’s humid environment and significant cost savings.” — Production Director, Malaysian Electronics Manufacturer   About Ax-Pack Ax-Pack is a professional manufacturer of intelligent counting and packaging equipment, focusing on providing low-drop, high-precision solutions for electronics, hardware, medical, and food industries. With rich experience in Southeast Asian market customization, we support one-stop services from design, manufacturing to installation and training.

Estudio de caso: Mejorar la precisión y la eficiencia para un fabricante de hardware de Singapur Introducción:   Este estudio de caso destaca un proyecto de automatización exitoso para un cliente exigente con sede en Singapur, especializado en la fabricación de componentes de hardware pequeños de alta precisión.El reto era automatizar el proceso de envasado para grandes cantidades de pequeñas, piezas complejas, asegurando la precisión absoluta del recuento y la presentación superior del producto.   Perfil del cliente:   Nuestro cliente es un proveedor líder de hardware pequeño de ingeniería de precisión (por ejemplo, tornillos en miniatura, tornillos,y conectores electrónicos) a industrias globales donde la calidad y la fiabilidad no son negociables..   El reto:   Contar y empaquetar manualmente lotes de 1.000 a 2.000 componentes pequeños, a menudo de aspecto similar, era un proceso que consume mucho tiempo y es propenso a errores humanos.Las inexactitudes en el conteo podrían provocar la insatisfacción del clienteEl cliente requería una solución robusta, rápida y a prueba de errores.       La solución: un sistema totalmente integrado de conteo y embalaje de la visión   1. Máquina de alimentación automática   Para transmitir mejor los productos a la máquina de contar y contar constantemente los productos para mantener la velocidad, la máquina de alimentación es una buena opción.La máquina de alimentación es capaz de ser dispositivo personalizado para conectarse con máquinas de proceso anteriores luego alimenta automáticamente los productos a la máquina de conteo visual. Con láser rojo para comprobar y mantener la cantidad de productos en la tolva (máquina de conteo visual).     2.Conteo visual de alta velocidad   El núcleo de la solución es un avanzado sistema de conteo basado en la visión. Los componentes se alimentan en una placa vibrante y se dispersan en una sola capa en un transportador retroiluminado de alta resolución.Una potente cámara industrial captura imágenes detalladas de las piezasLos algoritmos de software sofisticados cuentan con precisión cada artículo, incluso cuando están densamente empaquetados o superpuestos, asegurando un recuento preciso de 1000-2000 piezas cada ciclo.     3.Envasado automático con sellado de vacío integrado   Una vez confirmada la cantidad correcta, el sistema distribuye automáticamente los componentes contados en bolsas prefabricadas.la estación de envasado está equipada con una función de sellado al vacío integradaEste proceso elimina el aire de las bolsas, reduciendo significativamente su volumen, evitando el movimiento interno y protegiendo los componentes de la oxidación y la humedad durante el transporte.     4- Verificación final del peso:   Comprendiendo que la precisión absoluta es fundamental, el sistema incorpora un punto de control final de garantía de calidad.Esta máquina verifica al instante el peso total de la bolsa contra un rango aceptable preestablecidoLas bolsas que se encuentran dentro de la tolerancia de peso correcta se confirman para contener el número exacto de componentes y se pasan automáticamente a la siguiente estación para el cartonado o paletización.                            

Estudio de caso: Optimización del embalaje con trazabilidad de datos para un fabricante vietnamita de herrajes para equipaje   Introducción:Este estudio de caso describe la implementación e integración exitosa de una línea de conteo y embalaje totalmente automatizada, basada en visión, para un fabricante de componentes de hardware de plástico, específicamente hebillas y cierres para equipaje, en Vietnam. El objetivo principal del proyecto era reemplazar un proceso manual y propenso a errores con un sistema de circuito cerrado de alta velocidad que garantizara la precisión del conteo y proporcionara una trazabilidad completa de los lotes.     Perfil del cliente: Nuestro cliente es un proveedor clave para la industria del equipaje y las bolsas, que produce grandes volúmenes de componentes de plástico como hebillas, clips y ajustadores. Sus productos se envían a plantas de ensamblaje tanto a nivel nacional dentro de Vietnam como a nivel internacional.     El desafío: El conteo manual de 500 componentes de plástico pequeños y ligeros por bolsa era ineficiente e inconsistente. Los errores de conteo humano provocaron discrepancias en los envíos, lo que causó retrasos en la producción para sus clientes y dañó su reputación. Además, la falta de datos sobre los paquetes individuales hacía que la trazabilidad y el control de calidad fueran casi imposibles.     La solución: Una línea de embalaje automatizada integrada con trazabilidad Diseñamos un sistema perfecto que se conecta directamente a la maquinaria de producción existente del cliente, automatizando el proceso desde la alimentación hasta el embalaje final con la impresión de datos.     1. Alimentación automatizada y conteo por visión: El proceso comienza con un sistema de alimentación automático que está conectado directamente a la máquina de producción anterior del cliente. Este alimentador recibe los componentes de plástico a granel y los transporta suavemente al Sistema de Conteo por Visión. Aquí, los componentes se separan y se pasan por debajo de una cámara de alta resolución. El software de visión avanzado cuenta con precisión cada artículo, asegurando un lote preciso de exactamente 500 piezas cada vez.   2. Verificación de peso en línea: El lote contado cae directamente sobre un transportador de pesaje de control de precisión. Esta unidad verifica instantáneamente el peso total del lote contra una tolerancia aceptable preestablecida. Este paso actúa como una confirmación secundaria crítica de la precisión del conteo. Solo los lotes que pasan esta verificación de peso pueden continuar.   3. Embolsado automatizado con sobreimpresora de transferencia térmica: Los lotes aprobados se dispensan automáticamente en las bolsas de la máquina de embalaje. Una característica clave de este sistema es el codificador de impresión en caliente (transferencia térmica) integrado. Inmediatamente después del sellado, la impresora imprime directamente en la película de embalaje. Esto proporciona una trazabilidad instantánea, clara y a prueba de manchas.   4. Transporte final: Las bolsas terminadas e impresas se transportan suavemente a través de una cinta transportadora de producto terminado hasta un punto de recogida designado, listas para el embalaje y el envío. Esta integración completa elimina la manipulación manual desde el momento en que se producen las piezas hasta que se empaquetan.                                                           Errores de conteo eliminados: 100% de precisión garantizada por el sistema de visión y confirmada por la pesadora de control. Trazabilidad completa del lote: Cada bolsa ahora lleva datos esenciales (peso, número de lote, hora) para el control de calidad y la logística. Ahorro significativo de mano de obra: El sistema funciona sin supervisión, liberando a los operadores para tareas de mayor valor. Profesionalismo mejorado: Las bolsas cuidadosamente impresas mejoran la presentación del producto y la imagen de marca.

¡El viaje de embalaje automatizado! 1El contador de ojos de águila.Nuestra máquina superinteligente que cuenta la visión actúa como un halcón: usa cámaras de alta velocidad para contar miles de productos granulares (como tornillos, cuentas o semillas) con una precisión exacta.No más errores de conteo manual! 2La bolsa de LDPE Snug (máquina de embalaje de película tubular de PE)Cada cuenta precisa tiene un hogar acogedor dentro de una bolsa transparente y flexible de LDPE, lo que mantiene los productos limpios, secos y seguros hasta que estén listos para su gran debut. 3El Campamento de Boxeo y el Sello de Sentinel.Las bolsas llenas se desplazan rápidamente por una cinta transportadora y se alinean automáticamente para ser empacadas en cajas de espera.Finalmente, aparece un sellador automático de la caja, que cierra las aletas y aplica cinta adhesiva con perfecta precisión, creando una caja fuerte y segura lista para el envío.   Por qué es increíble:¿Qué es esto?Precisión del punto:Dice adiós a contar los errores.¿Qué es esto?Super Rápido: Embala cientos de unidades por hora sin sudar.¿Qué es esto?Ahorro de costes:Reduce drásticamente los costos laborales y el desperdicio de material.¿Qué es esto?Los clientes más felices: ¡A todo el mundo le encanta recibir la cantidad exacta que ordenó!      

El conteo visual de productos industriales, que utiliza tecnologías como sistemas de visión automática y algoritmos de visión por computadora, ofrece numerosas ventajas sobre los métodos tradicionales de conteo manual.Este enfoque ha revolucionado las operaciones industrialesLas ventajas detalladas son las siguientes:- ¿ Qué? 1. Alta eficiencia y velocidad- ¿ Qué? Los sistemas de conteo visual pueden procesar una gran cantidad de productos en poco tiempo.Estos sistemas pueden capturar y analizar imágenes a un ritmo rápidoPor ejemplo, en una línea de fabricación de gran volumen que produce miles de componentes pequeños por hora, un sistema de conteo visual puede contar todos los productos en segundos.El conteo manual requeriría una cantidad sustancial de tiempoEsta mayor velocidad permite un flujo de producción continuo, reduciendo los cuellos de botella y permitiendo un mayor rendimiento en las operaciones industriales.- ¿ Qué? 2Excepcional precisión.- ¿ Qué? El error humano es un factor inevitable en el conteo manual, sobre todo cuando se trata de una gran cantidad de productos, formas complejas, o objetos de aspecto similar.por otro ladoLos sistemas de precisión pueden identificar y contar con precisión los productos individuales en función de características específicas, como la forma, el tamaño, el color y la textura.Los algoritmos avanzados pueden distinguir entre diferentes tipos de productosPor ejemplo, en la industria farmacéutica, donde el recuento exacto de las tabletas es crucial, el número de comprimidos que se toman es muy pequeño.Los sistemas de recuento visual pueden garantizar que el número correcto de tabletas se embala sin ningún error de recuento., que es esencial para la calidad del producto y la seguridad del paciente.- ¿ Qué?   3Consistencia- ¿ Qué? El conteo visual proporciona resultados consistentes en diferentes tareas de conteo y períodos de tiempo.Los sistemas de conteo visual funcionan con una precisión inquebrantableSi es el primer conteo del día o el centésimo, la precisión y la calidad del conteo siguen siendo las mismas.gestión de inventario precisaPor ejemplo, en una fábrica de piezas de automóviles, el recuento visual constante asegura que el número correcto de componentes esté disponible para el montaje.reducción del riesgo de retrasos en la producción debido a escasez o exceso.- ¿ Qué?   - ¿ Qué? 4. Costo - Eficacia a largo plazo- ¿ Qué? Aunque la inversión inicial en la tecnología de conteo visual puede ser relativamente alta, resulta rentable con el tiempo.Al reducir la necesidad de una gran fuerza de trabajo dedicada al conteo manualAdemás, la disminución de la ocurrencia de errores y los costes asociados de reelaboración, recuerda el producto,o discrepancias de inventario contribuyen aún más al ahorro de costesPor ejemplo, en una fábrica de bienes de consumo a gran escala,el ahorro de errores reducidos y la mejora de la eficiencia pueden compensar la inversión inicial en sistemas de conteo visual en un período relativamente corto.- ¿ Qué?     5. Adaptabilidad- ¿ Qué? Los sistemas de conteo visual pueden ser fácilmente personalizados y adaptados a diferentes aplicaciones industriales y tipos de productos.artículos en diversos formatos de embalaje, o productos en cintas transportadoras móviles, estos sistemas pueden configurarse para satisfacer requisitos específicos.Los algoritmos de software pueden actualizarse o modificarse para adaptarse a nuevos diseños de productos o cambios en el proceso de producción, garantizando que el sistema de conteo siga siendo relevante y eficaz a lo largo del tiempo.- ¿ Qué?     En conclusión, el conteo visual de productos industriales ofrece una amplia gama de ventajas que mejoran significativamente la eficiencia, precisión y rentabilidad de las operaciones industriales.A medida que la tecnología continúa avanzando, estos beneficios serán probablemente aún más pronunciados, convirtiendo el conteo visual en una herramienta esencial para los procesos de fabricación y producción modernos.  

  Este cliente se centra en la industria de tuberías de plástico. Nuestra máquina de contador visual de alta velocidad ayuda a ahorrar tiempo y esfuerzo de esta empresa.