Envío a Vietnam-Personalización Visión Contando Máquina de Envasado

Estudio de caso: Optimización del embalaje con trazabilidad de datos para un fabricante vietnamita de herrajes para equipaje

Introducción:
Este estudio de caso describe la implementación e integración exitosa de una línea de conteo y embalaje totalmente automatizada, basada en visión, para un fabricante de componentes de hardware de plástico, específicamente hebillas y cierres para equipaje, en Vietnam. El objetivo principal del proyecto era reemplazar un proceso manual y propenso a errores con un sistema de circuito cerrado de alta velocidad que garantizara la precisión del conteo y proporcionara una trazabilidad completa de los lotes.

Perfil del cliente:
Nuestro cliente es un proveedor clave para la industria del equipaje y las bolsas, que produce grandes volúmenes de componentes de plástico como hebillas, clips y ajustadores. Sus productos se envían a plantas de ensamblaje tanto a nivel nacional dentro de Vietnam como a nivel internacional.

El desafío:
El conteo manual de 500 componentes de plástico pequeños y ligeros por bolsa era ineficiente e inconsistente. Los errores de conteo humano provocaron discrepancias en los envíos, lo que causó retrasos en la producción para sus clientes y dañó su reputación. Además, la falta de datos sobre los paquetes individuales hacía que la trazabilidad y el control de calidad fueran casi imposibles.

La solución: Una línea de embalaje automatizada integrada con trazabilidad
Diseñamos un sistema perfecto que se conecta directamente a la maquinaria de producción existente del cliente, automatizando el proceso desde la alimentación hasta el embalaje final con la impresión de datos.

1. Alimentación automatizada y conteo por visión:
El proceso comienza con un sistema de alimentación automático que está conectado directamente a la máquina de producción anterior del cliente. Este alimentador recibe los componentes de plástico a granel y los transporta suavemente al Sistema de Conteo por Visión. Aquí, los componentes se separan y se pasan por debajo de una cámara de alta resolución. El software de visión avanzado cuenta con precisión cada artículo, asegurando un lote preciso de exactamente 500 piezas cada vez.

2. Verificación de peso en línea:
El lote contado cae directamente sobre un transportador de pesaje de control de precisión. Esta unidad verifica instantáneamente el peso total del lote contra una tolerancia aceptable preestablecida. Este paso actúa como una confirmación secundaria crítica de la precisión del conteo. Solo los lotes que pasan esta verificación de peso pueden continuar.

3. Embolsado automatizado con sobreimpresora de transferencia térmica:
Los lotes aprobados se dispensan automáticamente en las bolsas de la máquina de embalaje. Una característica clave de este sistema es el codificador de impresión en caliente (transferencia térmica) integrado. Inmediatamente después del sellado, la impresora imprime directamente en la película de embalaje. Esto proporciona una trazabilidad instantánea, clara y a prueba de manchas.

4. Transporte final:
Las bolsas terminadas e impresas se transportan suavemente a través de una cinta transportadora de producto terminado hasta un punto de recogida designado, listas para el embalaje y el envío. Esta integración completa elimina la manipulación manual desde el momento en que se producen las piezas hasta que se empaquetan.

• Errores de conteo eliminados: 100% de precisión garantizada por el sistema de visión y confirmada por la pesadora de control.

• Trazabilidad completa del lote: Cada bolsa ahora lleva datos esenciales (peso, número de lote, hora) para el control de calidad y la logística.

• Ahorro significativo de mano de obra: El sistema funciona sin supervisión, liberando a los operadores para tareas de mayor valor.

• Profesionalismo mejorado: Las bolsas cuidadosamente impresas mejoran la presentación del producto y la imagen de marca.